廢氣處理設備對治理工業(yè)廢氣中的有機化合物為普遍的就是活性炭、活性炭纖維及催化燃燒法等，該廢氣處理工藝有一定的效果，卻存在著耗用大量吸附材料或燃燒的問題，而且工藝比較落后，成本也高，二次污染嚴重的問題也是存在的，而這些工藝對于大流量、低濃度的有機廢氣處理得不到理想的效果。
活性炭吸附對某些特定的vocs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生，雖然存在實際運行費用高，需要二次處理且效果難于監(jiān)控的問題存在，但仍在有機廢氣處理工藝上占有重要地位的。
活性炭對于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脫附再生，雖然存在實際運行費用較高，二次處理麻煩，效果難于隨時監(jiān)控等問題，但仍在有機廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上，占有重要地位。
特別是在制藥廠的廢氣處理工程中，制藥車間廢氣因子中由于存在多種不能共存因子混合，可能在活性炭床中造成放熱反應及氧化、聚合反應。
特別需要提出的是，制藥采用活性炭吸附加冷凝處理，會帶來大量冷凝液，存在二次污染及需要麻煩的再處理的問題。
而在有機廢氣處理設備采用催化燃燒方式也會使管理工程量變得很大。
在有機廢氣處理設備中使用的“低溫等離子+復合光催化”是根據(jù)化工、醫(yī)藥等行業(yè)在生產中產生的大流量、低濃度有機廢氣特點獨創(chuàng)的具有國際先進水平的降解技術，其核心是首先用低溫等離子體產生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其迅速形成小分子碎片，降解生成CO2，H2O等，再利用光觸媒的作用，降解尚未完成降解的各類有害氣體，從而達到對車間生產廢氣較為滿意的綜合降解效果。
冀公網(wǎng)安備 13092602000109號
